硫化鞋智能成型生產(chǎn)線
該產(chǎn)線上的各工位信息流通,實(shí)現(xiàn)不同混碼、混色、混款同線生產(chǎn),適用于攀邦和套楦工藝,成型鞋范圍涵蓋男鞋、女鞋、童鞋,生產(chǎn)線設(shè)計(jì)節(jié)拍280雙/小時(shí),具有智能化、柔性化、信息化三個(gè)特點(diǎn)。
一、用工人數(shù)由56人降至26人(含包裝線12人),減少55%;產(chǎn)品的品質(zhì)、耗損率、環(huán)保程度得到大幅改善。
二、車間VOC排放量由大于5級(jí)降至2級(jí)以內(nèi);鞋楦使用數(shù)量從300雙/款降至190雙/款,大幅度降低鞋楦的投入成本;設(shè)備投資回報(bào)周期只需2.5年。
三、車間實(shí)現(xiàn)信息化管理,大大節(jié)省了企業(yè)的管理成本,實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險(xiǎn)、高效率、高回報(bào)、綠色化的行業(yè)前景。
安全高效
工業(yè)智能
精準(zhǔn)掃描
信息數(shù)據(jù)
產(chǎn)線展示
產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)
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智能鞋面三維測(cè)量視覺(jué)站
可根據(jù)鞋碼以及款式的不同,在線通過(guò)三維視覺(jué)實(shí)時(shí)采集并檢測(cè)鞋子成型工序中鞋面與鞋底結(jié)合的三維分界線,并以該三維施膠線為基礎(chǔ),自動(dòng)計(jì)算施膠工業(yè)機(jī)器人工作站的施膠軌跡控制點(diǎn)位,并傳輸?shù)礁魇┠z工作站。
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智能鞋面施膠工作站
深入研究施膠工業(yè),如施膠時(shí)的施膠膠線位置及形狀、施膠寬度、施膠噴嘴到鞋面的距離、施膠厚度、供料壓力、霧化壓力、膠的粘稠度以及環(huán)境溫度等之間的關(guān)系,以確保施膠質(zhì)量。
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智能冷粘鞋鞋底施膠站
研究基于三維機(jī)器視覺(jué)和工業(yè)機(jī)器人的智能柔性鞋底施膠站,以在線實(shí)時(shí)提取各類鞋底施膠點(diǎn)位,并規(guī)劃大底施膠時(shí)工業(yè)機(jī)器人的最佳施膠路徑。
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智能柔性硫化鞋圍條貼附站
采用基于三維機(jī)器視覺(jué)和工業(yè)機(jī)器人技術(shù)進(jìn)行圍條貼附的智能化作業(yè),同時(shí)結(jié)合數(shù)控技術(shù)進(jìn)行圍條理料作業(yè)。
主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 參數(shù)項(xiàng) 參數(shù)值 備注 1 產(chǎn)線占地面積 33000×7300mm 長(zhǎng)×寬 2 產(chǎn)線額定功率 110KW 400V/50Hz 3 產(chǎn)線啟動(dòng)系統(tǒng)用氣量 1250L/min 4 產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍 12秒/只,150雙/時(shí) 5 產(chǎn)線單位面積額定載荷 1000KG 傳統(tǒng)線與智能線各參數(shù)對(duì)比表
序號(hào) 項(xiàng)目 傳統(tǒng)線 智能線 1 日產(chǎn)能 3000雙 3000雙 2 用工人數(shù) 57人 11人 3 合格率 96% 99.9% 4 返修率 5% 1% 5 外觀質(zhì)量合格率 96% 100% 6 鞋面平均拉力 ≧2.7Kg/cm² ≧4.2Kg/cm² 7 鞋底平均拉力 ≧3Kg/cm² ≧4.5Kg/cm² 8 45°耐曲折測(cè)試 ≧6萬(wàn)次 ≧8萬(wàn)次 9 膠線精度誤差 ≦±1mm ≦±0.5mm 10 鞋消耗膠水成本 0.95元/雙 0.70元/雙 11 車間VOC排放量 >5級(jí) ≦2級(jí) 12 施膠用工環(huán)境 有影響 無(wú)影響 13 招工難易度 難 易 14 車間管理 人工計(jì)數(shù) 信息化 15 設(shè)備投資回報(bào)周期 5年 2年 產(chǎn)品介紹
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